此次交付的设备主要包括压缩机关键零部件几何尺寸的线外分选设备和线上选配设备、全自动转子在线冷压及轴向间隙复检设备、以及变频压缩机在线充磁和反电势检测设备。

    春节刚过，项目组一行人就马不停蹄奔赴到调试现场。面对繁重的工作量和迫在眉睫的时间节点，大家只有埋头苦干，坚持不懈。在开始为期一个多月的调试周期中，经过项目组成员的共同努力，我们力保了客户方按期全新生产线的全线联动、试生产运行和批量生产。每一次的拼尽全力保障了按时完成任务目标，每一次的沉着严谨提高了设备的精度和稳定性，都让项目组每一个人从心底洋溢出满足的喜悦，同时也获得了客户的赞誉。

    此次交付的压缩机关键零部件多参数几何尺寸的高精度检测系统，是在以往与客户合作中研发的关键设备经过千锤百炼而得来的全新升级版。这套设备能够大幅提高压缩机零部件的质量控制精度及检测效率，以提高压缩机的整体性能。为客户交付出了在精度、稳定性、功能性均有了全面提升的升级版设备，同时获得客户的大力好评时，当初调试时的艰辛和困苦早已一扫而光，换来的是成功的满足。

    项目组同时交付了全新的变频压缩机双工位全自动智能在线转子冷压设备，并已经成功在客户方投入了生产。该设备结合了机器人智能上料系统、转子尺寸型号的自动判别及定位传输系统、转子在线自动压装系统等，不论从机械结构还是电气架构，都称得上是自检所目前遇到的最复杂和最困难的项目之一。在调试的过程中，项目组同事们在技术上和工艺上都曾遇到了重重障碍和困难，也曾不止一次为面对的难题抓耳挠腮。然而，在事业部李总的殷切关注和大力支持下，在项目组同事坚持不懈的努力下，该设备在保障合格率100%的条件下，生产效率也获得了大幅度的提高。李总欣慰地将其称为“量变到质变的飞越”，而同事们都知道，阶段性的成功过后，必然是更加精进的改善和调试，要秉承“逢山开路，遇水搭桥”的向前精神，更要抱持着“匠心打造机科精品”的崇高目标。