柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC，柔板)自从上世纪60年代问世以来，由于具有配线密度高、重量轻、厚度薄、可弯曲等特点一直是业内关注的热点。目前在手机、笔记本电脑、平板电脑、PDA、数码相机等产品中应用的非常广泛。柔板制造是一个非常复杂的过程，其中存在大量的PSA（Pressure Sensitive Adhesive）贴敷过程，如电气检查前需要对有绝缘要求的区域进行PSA贴敷，部件下线后要对需要保护的区域进行PSA贴敷等等，具有品种多、批量小的特点。

    柔板PSA贴敷作业当前还是依赖人力手工作业为主，在生产时需花大量时间进行PSA贴敷的作业组织和工序安排上，如工位设置、操作人员数量、PSA贴敷检查次数等。往往刚把人员磨合好，又需要进行其它规格柔板的PSA贴敷。周而复始，PSA工段成了制约柔板工厂产量最不确定的工段，影响了全车间的生产安排。此前，全自动柔性电路板PSA贴敷机在国内还没有类似的设备，国外也只是有类似功能的设备在试生产，只适用于片状材料，并且上下料是手动，是否满足柔板生产的需求还不能确定。因此，在柔板生产过程中，自主研发一款能减少对人工的需求，提高生产速率，并降低生产风险，实现PSA贴敷作业的自动化设备成为了“机器替代人”的迫切需求。

    由股份公司成套事业部自动化产品团队研发的全自动柔性电路板PSA贴敷机，采用模块化设计，集成视觉系统，可完成双面PSA贴敷，既可以单独生产，也可集成自动上料机（Load）、多工位加工机（Integration）及自动下料机（Unload）组成全自动生产线完成PSA贴敷、压合、柔板弯折、ET检测、缺陷检测的工作。其自动化设备性能满足高效生产，高速度、高良品率、快速切换变更品种等需求。它是全新设计的设备，是精密机械、伺服控制、运动控制、机器视觉等技术有机结合的机电一体化产品。

    这台6片双面PSA贴敷机的成功研发，从技术指标到产品可靠性等能均处于领先地位，对用户来讲，可将依赖人工作业的PSA贴敷环节变为机器作业，提高工厂的生产组织效率，降低操作人员的劳动强度，减少生产人员的数量；对股份公司而言，全自动柔板PSA贴敷机是首台面向生产环节的关键设备，意义重大，将为股份公司成为柔板制造领域的关键设备供应商奠定基础，大幅提升未来在该行业里的地位。