由于共轨喷油器对零部件的加工和装配精度要求都非常高，即使实现了高精度加工，如果没有零部件及总成关键参数100%的检测和试验手段，也无法实现共轨喷油器的可靠制造。我公司所承担的课题主要是研究并开发共轨喷油器关键性能及关键调整件几何精度自动检测系统，实现共轨喷油器总成及关键零部件多项技术性能和几何精度的高精度检测，从而保证共轨喷油器性能的稳定性和一致性。

    目前公司自检事业部课题项目组已经按任务书规划完成课题目标和所有任务。四台设备的技术指标均达到项目任务书的规定，部分指标优于任务书要求。精密调整垫片厚度自动检测分选机和精密衬环厚度及平行度自动检测分选机两台设备于2013年2月运往无锡油泵油嘴研究所进行示范应用。下面图片为设备在无锡油泵油嘴研究所生产现场的图片。

    油嘴偶件高压液体流量自动检测机和共轨喷油器总成性能试验台两台设备也于2013年8月运往无锡油泵油嘴研究所进行示范应用，示范运行情况良好。下面图片为设备在无锡油泵油嘴研究所生产现场的图片。

    四台设备在无锡顺利完成初步应用试验，并于2013年9月23-25日通过了国家机床质量监督检验中心的检验。

    另外，自检事业部项目组也完成了知识产权任务要求，并形成了四项相应的产品企业标准，并通过北京市海淀区技术监督局进行产品企业标准备案。在项目进行过程中共申请专利11项，其中6项已经获得授权，目前还有4项专利正在申请中。

    本课题所研发的四台设备都是共轨喷油器生产检测迫切需求的装备，以无锡油泵油嘴研究所为例，这四台设备在提升共轨喷油器效率、保障产品质量方面都有重要作用。